সিঙ্গেল-ফেস কোরুগেটিং ইউনিট (সাধারণত "সিঙ্গেল ফেসার" নামে পরিচিত) হল একটি কোরুগেটেড বোর্ড উৎপাদন লাইনের মূল গঠনকারী সরঞ্জাম। আপনি এটিকে পুরো উৎপাদন লাইনের "হৃদয়" হিসাবে ভাবতে পারেন।
এর মূল কাজটি খুব স্পষ্ট: ফ্ল্যাট বেস পেপার (ফ্লুটিং) কে ঢেউ খেলানো কোরুগেটিং-এ চাপ দেওয়া এবং এটিকে অন্য একটি ফ্ল্যাট লাইনারবোর্ডের সাথে বন্ধন করা, যা সিঙ্গেল-ফেস কোরুগেটেড বোর্ড তৈরি করে।
কর্মপ্রবাহ প্রক্রিয়া
সিঙ্গেল ফেসার একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক উপাদানের সেটের মাধ্যমে বেস পেপার থেকে গঠিত বোর্ডে রূপান্তর সম্পন্ন করে:
কোরুগেটিং: বেস পেপার (ফ্লুটিং) উচ্চ-তাপমাত্রার (সাধারণত ১৬০°C-১৮০°C) কোরুগেটিং রোলগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি স্ট্যান্ডার্ড U-আকৃতির বা V-আকৃতির ফ্লুটগুলিতে চাপানো হয়।
আঠালো প্রয়োগ: গঠিত ফ্লুটগুলির শীর্ষগুলি আঠার (স্টার্চ বা ভুট্টা-ভিত্তিক আঠা) একটি সমান স্তরে আবৃত করা হয়।
ল্যামিনেটিং: আঠালো ফ্লুট এবং লাইনারবোর্ড প্রেসার রোলের নিচে নির্ভুলভাবে একসাথে বন্ধন করা হয়, যা একটি শক্তিশালী সিঙ্গেল-ফেস কোরুগেটেড বোর্ড তৈরি করে।
উৎপাদন লাইনে ভূমিকা
মৌলিক ইউনিট সরবরাহ করে: এটি যে সিঙ্গেল-ফেস কোরুগেটেড বোর্ড তৈরি করে তা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি। ডাবল ফেসার প্রক্রিয়ায়, দুটি সিঙ্গেল-ফেস বোর্ড একত্রিত করে শেষ পর্যন্ত তিন-স্তর, পাঁচ-স্তর বা সাত-স্তর কোরুগেটেড বোর্ড তৈরি করা হয়।
বোর্ডের গুণমান নির্ধারণ করে: ফ্লুটগুলির গঠনগত গুণমান, আঠার শক্তি এবং ফ্লুট প্রোফাইলের স্থিতিশীলতা সবই সিঙ্গেল ফেসার দ্বারা সরাসরি নির্ধারিত হয়। যদি এখানে সমস্যা দেখা দেয় (যেমন, চূর্ণ ফ্লুট, ডিল্যামিনেশন), পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি ক্ষতিপূরণ করতে পারে না।
দক্ষতার বাধা: সিঙ্গেল ফেসারের অপারেটিং গতি সাধারণত পুরো লাইনের সর্বোচ্চ উৎপাদন হার নির্ধারণ করে।
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
সাকশন টাইপ কাঠামো, উচ্চ চাপ শক্তিশালী ফ্যানকে আচ্ছাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বাতাসের পরে, সেন্সরযুক্ত এবং একই অপারেশন কাউন্টারগুলিতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সহ এয়ার সোর্স ডিভাইস, হোস্ট মেশিন থেকে দূরত্ব কমপক্ষে ১.৫ মিটার হবে না, অপারেটিং সাইড সমস্ত হুড বন্ধ থাকবে।
কোরুগেটেড রোলার ৫২ CrMo অ্যালয় স্টিল গ্রহণ করে, কন্ডিশনিং, লেজার কোয়েঞ্চিং, সারফেস পলিশিং, কোরুগেটেড রোলারের ব্যাস ২৮০ মিমি, সারফেস হার্ডনেস HRC৬০ ডিগ্রি। মূল অংশ টাইল রোলার, প্রেসার রোলার বিয়ারিং ওয়াংফাদিয়ান বিয়ারিং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধে ব্যবহৃত হয়।